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煤化工公司:“两学一做”助推设备管理上台阶
发布时间:2016-10-08 14:47:40 来源: 作者:何婷 王媛 点击:

 

 

“我都不敢相信,一直调皮捣蛋耍脾气的焦炉气压缩机会被评选为红旗设备。”

“‘两学一做’学习教育开展以来,甲醇车间把压缩工段作为党员五精创建示范岗,自然是高标准、严要求,上周对标学习时,压缩现场还真的是旧貌换新颜呢!”

近日,煤化工公司如火如荼开展红旗设备评选活动,这是煤化工公司加强设备管理的创新方法,也是两学一做和生产实际结合的又一举措。

据悉,煤化工公司按设备性质将现场52台重要运转设备划分给126名设备包机人,分类包干、责任到人,每月根据零部件是否齐全、运行记录是否完善、设备是否带病运行等方面进行综合评分,评选出三台“红旗设备”和相对落后的设备,进行奖惩并作为评优的重要依据。

据了解,煤化工公司甲醇车间4000M2全开放式的压缩厂房是制约甲醇综合管理水平提升的重要因素,也是甲醇车间现场、设备管理的顽疾。6月份以来,甲醇车间党支部严格按照党委规定动作深入开展“两学一做”学习内容,把学习教育与“五精”岗位(现场)创建紧密融合,根据现场设备存在问题较多的情况,制订了《甲醇车间红旗设备评选方案》,各工段积极落实,设备管理相对滞后的压缩工段更是下狠心、卯足劲,工段长对4台重要运转设备进行专项包机、跟班巡检;技术员根据此次评选要求对现场4台重要运转设备及33台设备逐一建立专项台账,党员发挥先锋带头作用,在每台设备包机人的基础上,5名党员进行专机负责;岗位员工两小时一巡检的基础上,党员每小时一巡检;班组点巡检及隐患排查由党员专项负责等措施,将以往“见缝插针”的工作方式改为当前的“找缝插针”,规定一周之内设备见本色、轴见光沟见地、杜绝跑冒滴漏,确保现场设备卫生及安全管理能够迎头赶上。

据悉,实施激励政策以来,煤化工公司甲醇车间设备隐患率由原来的1.6% 降至0.8%,设备综合效率提升了1.4%,使设备检修完成率由98.8%提升至100%。在此基础上,完成修旧利废30项,节省费用15万元,月耗材在公司要求降低15%的基础上降低了12%,节省资金3万元。

此次评比既是对岗位人员日常操作及点巡检的考核,又是对设备运行状况的摸底检查,不仅加强了设备包机人的责任心,督促了相关专业对设备的监管力度,也夯实了公司设备基础管理,提升了车间的执行力,为煤化工公司生产系统长周期稳定运行打下坚实基础。(何婷 王媛)

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